Apakah Keperluan Utama Untuk Pemesinan Ketepatan Bahagian Aloi Titanium Gred Minyak & Gas?

Alat gerudi keluli mengalami kelesuan dan rintangan kakisan yang lemah, membawa risiko tinggi di bawah keadaan perkhidmatan yang menghakis dan kos anti-karat yang tinggi.Aloi titaniumsesuai untuk telaga jangkauan lanjutan jejari pendek, laut dalam, pembangunan gas minyak ultra dalam dan bukan konvensional.

 

 

1. Lima Keperluan Teras untuk Bahan Minyak-Gas Downhole

Keliatan kekuatan tinggi dan rintangan keletihan, rintangan kakisan berbilang media, kestabilan struktur mikro suhu tinggi, kebolehmesinan yang baik dan pematuhan dengan piawaian barangan tiub API.

 

2. Pemilihan Bahan Aloi Titanium

Gred 5:Sifat komprehensif yang seimbang, digunakan dalam paip gerudi telaga dalam konvensional, perumah dan sambungan am.

Gr5 ELI:Keliatan yang dipertingkatkan, sesuai untuk komponen dinamik kebolehpercayaan tinggi.

TC11:Rintangan haba yang baik, digunakan untuk alat perigi dalam suhu sederhana tinggi, mandrel dan sendi galas tekanan.

TC18:Aloi -titanium berkekuatan tinggi dengan rintangan kilasan yang kuat, sesuai untuk sendi gangguan tugas berat, namun sukar untuk dimesin.

Gr7/Gr11:Tahan terhadap kakisan celah, untuk saluran paip statik laut dalam dan sambungan pengedap.

Gr2:Kemuluran yang baik tetapi kekuatan rendah, digunakan untuk bahagian anti-karat tanpa beban tanpa beban tekanan rendah.

Prinsip pemilihan bahan:Mengguna pakai aloi titanium tahan kakisan untuk keadaan menghakis yang teruk; Gr5 ELI untuk perkhidmatan mudah letih; TC11 untuk persekitaran suhu tinggi; aloi -titanium berkekuatan tinggi untuk aplikasi tahan beban berat dan kilasan.

 

3. Skim Billet

Tiub titanium tersemperit lancar digunakan untuk badan paip gerudi. Bilet tempaan mati digunakan untuk kedudukan galas beban kritikal seperti bahagian bahu berulir dan bahagian terluka. Kimpalan geseran diutamakan untuk membentuk badan dan sambungan tiub secara bersepadu untuk mengurangkan kecacatan kimpalan dan meningkatkan hayat keletihan.

 

 

• Kekonduksian terma yang lemah menumpukan haba pada tepi pemotong, menyebabkan kehausan alat yang cepat. Pengoksidaan dan pereputan mudah berlaku pada lapisan permukaan bahan kerja, merendahkan kekuatan keletihan.
• Aktiviti kimia yang tinggi pada suhu tinggi membawa kepada lekatan tepi terbina dan alat, mengakibatkan ketidakstabilan dimensi, calar permukaan dan profil benang yang rosak.
• Modulus keanjalan rendah membawa kesan spring-back yang besar, menimbulkan pesongan alat semasa pemesinan. Dimensi benang dan lubang membosankan sukar dikawal.
• Terdedah kepada pengerasan kerja. Lapisan yang mengeras mempercepatkan penggunaan alat. Pemotongan yang tidak betul boleh menyebabkan keretakan mikro bawah permukaan.
• Geometri kompleks benang separa trapezoid pengeluaran gerudi seperti BHDX bergantung pada pengedap bahu. Keperluan ketat dikenakan ke atas profil gigi, tirus, pic dan kualiti permukaan. Kegelisahan benang boleh menyebabkan kegagalan sambungan.

 

 

1. Pemesinan Kasar Bilet

Penyepuhlindapan homogenisasi dilakukan pada penempaan dan kosong tiub untuk melegakan tekanan sisa. Elaun pemesinan seragam dikhaskan untuk pemesinan kasar. Penyejukan tekanan tinggi dan pemotongan berkelajuan rendah digunakan untuk mengelakkan lecuran haba. Penyepuhlindapan pelepasan tekanan sekunder dijalankan selepas pemesinan kasar.

 

2. Selesai Memusing Bulatan Luar dan Permukaan Pengedap

Gunakan alat pemotong karbida bersalut bersalut TiAlN. Gunakan kelajuan pemotongan rendah dengan kadar suapan sederhana serta penyejukan komposit. Gunakan rehat tengah untuk bahan kerja bersaiz panjang dan dinding nipis untuk menyekat getaran dan mengawal daya pengapit. Kekasaran permukaan permukaan pengedap hendaklah tidak lebih daripada Ra 0.8 μm; hanya penggilap ringan dibenarkan.

 

3. Pemesinan Benang Ketepatan

Aloi mesin -titanium selepas rawatan penuaan penyelesaian; mesin penamat + aloi titanium di bawah keadaan sepuhlindap. Gunakan alat bentuk untuk pusingan berlapis dengan penyejukan tekanan tinggi. Menjalankan pelinciran nitriding atau filem pepejal selepas pemesinan untuk prestasi anti-galling.

 

4. Pemesinan Berdiameter Kecil dan Lubang Dalam

Gunakan penggerudian pistol dan pengilangan heliks dengan penyejukan dalaman tekanan tinggi untuk pemindahan cip. Boring dan reaming digunakan untuk melaraskan dimensi. Deburr perlahan-lahan dan larang pengisaran suhu tinggi.

 

5. Rawatan Haba

Penyepuhlindapan konvensional untuk aloi titanium Gred 5. Rawatan penuaan penyelesaian dilaksanakan selepas pemesinan kasar untuk keadaan perkhidmatan berkekuatan tinggi. Untuk TC18 berkekuatan tinggi -titanium: rawatan larutan diikuti dengan pelindapkejutan air → selesai memutar benang dan permukaan pengedap → penuaan suhu rendah. Vakum atau perisai argon ketulenan tinggi diperlukan untuk mengelakkan pengoksidaan dan penyerapan hidrogen.

 

6. Rawatan Anti-Galling Permukaan

Proses pilihan: nitriding suhu rendah, salutan DLC dan pelinciran filem kering. Kawal suhu pemprosesan untuk mengelakkan kerosakan matriks.

 

7. Ujian Tidak Memusnahkan

Piawaian paip gerudi keluli tidak boleh digunakan secara langsung. Ujian ultrasonik (UT) untuk badan tiub; ujian penembusan (PT) atau ujian arus pusar untuk akar benang dan fillet bahu; pemeriksaan ultrasonik tatasusunan berperingkat untuk sambungan dikimpal geseran.

 

 

1.Hanyutan dimensi dalam pemesinan kemasan

Disebabkan oleh pelepasan tekanan sisa. Penyelesaian: tambah prosedur pelepasan tekanan, kurangkan kedalaman pemotongan dalam pemesinan kasar, dan laksanakan rawatan homogenisasi untuk bilet palsu.

 

2. Benang sakit dan calar permukaan gigi

Berasal daripada tepi binaan suhu tinggi dan perlindungan permukaan yang tidak mencukupi. Penyelesaian: mengoptimumkan keadaan penyejukan, menggunakan pusingan berlapis, dan gunakan salutan anti-galling.

 

3.Lapisan oksida rapuh fasa permukaan

Disebabkan oleh suhu pemotongan yang berlebihan dan perlindungan yang tidak mencukupi semasa rawatan haba. Penyelesaian: kawalan ketat suhu canggih, elakkan pemotongan kering, dan pakai rawatan haba vakum.

 

4. Kos alat yang tinggi dan kecekapan pemesinan yang rendah

Aloi titanium tidak boleh diproses pada kelajuan pemotongan tinggi. Penyelesaian: mengoptimumkan geometri alat dan sistem penyejukan; mengguna pakai pemotongan hibrid ultrasonik atau kriogenik untuk mengimbangi kualiti permukaan dan kestabilan pemprosesan.

 

 

Ruihang, sebagai pengeluar langsung produk titanium, membekalkan bahan mentah berkualiti optimum untuk pengeluaran komponen ketepatan anda.Untuk

sila hubungi kami melalui e-mel:Sam.Rui@bjrh-titanium.com