Bagaimana Untuk Mencapai-Deburring Kecekapan Tinggi dalam Proses Pemesinan Aloi Titanium?

Aloi titanium mudah untuk membentuk pembentukan burr semasa pemotongan, kimpalan, pemotongan laser, penggerudian dan proses pemesinan lain kerana kekonduksian haba yang lemah, modulus keanjalan yang rendah dan aktiviti kimia yang tinggi. Penyingkiran burr yang cekap dan tepat adalah kunci untuk meningkatkan kualiti dan mengurangkan kosproduk aloi titanium.

 

 

1.1 Burr Keras

Dibentuk semasa proses pemesinan-suhu tinggi seperti kimpalan dan pemotongan laser, burr keras menampilkan isipadu yang besar, kekerasan tinggi dan lekatan yang kuat pada bahan kerja. Penyejukan aloi titanium yang tidak sekata pada suhu tinggi dengan mudah membawa kepada pembentukan lapisan oksida keras dengan oksigen dan nitrogen, menjadikan burr sedemikian amat sukar untuk dikeluarkan. Mereka kebanyakannya muncul pada jahitan kimpalan dan tepi pemotongan.

 

1.2 Burr Am

Dijana dalam proses pemotongan konvensional termasuk memusing, mengisar dan menggerudi, burr am disebabkan oleh ubah bentuk tepi akibat penyemperitan alat dan ricih, dengan saiz dan kekerasan yang sederhana. Kekonduksian haba yang lemah, pemulihan keanjalan yang tinggi dan kehausan alat aloi titanium yang mudah memburukkan lagi pembentukan burr, yang biasanya terdapat di tepi aci, plat dan lubang.

 

1.3 Burr Mikro

Dengan saiz kurang daripada 0.1 mm, burr mikro berbentuk berfilamen atau bergerigi, disebabkan oleh haus alat kecil dan turun naik parameter dalam pemesinan ketepatan. Ia kebanyakannya ditemui dalam bahagian bercetak 3D, lubang-mikro, benang dan struktur ketepatan lain. Walaupun kecil, ia menjejaskan ketepatan dan keselamatan komponen ketepatan secara serius.

 

 

2.1 Pembuangan Burr Mekanikal

Pengisaran dan Pemfailan Manual: Burr dikeluarkan secara manual dengan fail, kertas pasir dan alatan lain. Kaedah ini sesuai untuk-pengeluaran kelompok kecil, bahagian struktur kompleks dan penyingkiran burr keras awal.

 

Pemesinan Roda Pengisar: Pengisaran dilakukan dengan mesin pengisar atau pengisar sudut, menawarkan kecekapan yang lebih tinggi dan kerataan yang lebih baik daripada operasi manual. Ia sesuai untuk pemprosesan kelompok plat dan profil aloi titanium mudah.

 

Pengisaran Tali Pinggang: Penyingkiran burr dan kemasan permukaan dicapai melalui geseran tali pinggang yang kasar, dengan pengisaran kasar dan halus berperingkat tersedia. Kaedah ini mempunyai kecekapan tinggi dan kualiti permukaan yang sangat baik, dan sesuai untuk pemprosesan batch bahagian aci, bahagian plat dan komponen permukaan melengkung.

 

Kemasan Lelas Magnetik: Pelelas didorong oleh medan magnet, menampilkan ketepatan tinggi dan tiada kerosakan bahan kerja. Ia boleh memproses mikro-lubang, benang dan kontur kompleks, dengan kadar penyingkiran burr melebihi 95% dan kecekapan jauh lebih tinggi daripada operasi manual.

 

2.2 Penyingkiran Burr Kimia

Goresan Kimia: Burr pada aloi titanium dilarutkan dengan larutan etsa seperti asid hidrofluorik dan asid nitrik. Kaedah ini mengakibatkan kehilangan bahan kerja yang minimum dan ketepatan yang tinggi, membolehkan penyingkiran lengkap burr mikro. Ia sesuai untuk pemprosesan batch komponen ketepatan dalam aeroangkasa dan implan perubatan.

 

Penggilap Kimia untuk Penyingkiran Burr: Proses ini mencapai penyingkiran burr dan penggilap secara serentak, meningkatkan kemasan permukaan kepada kesan cermin dan menghilangkan calar dan lapisan oksida. Ia boleh digunakan untuk komponen ketepatan dan implan perubatan dengan keperluan kualiti permukaan yang tinggi.

 

2.3 Penyingkiran Burr Elektrokimia

Penyingkiran Burr Elektrokimia Konvensional: Sesuai untuk burr mikro pada komponen aloi titanium ketepatan, ia boleh memproses sukar-untuk-mencapai kawasan seperti rongga kompleks, lubang silang dan benang. Ia menampilkan kecekapan tinggi, kebolehsuaian kepada pemprosesan kelompok, permukaan licin dan{3}}bebas tekanan, ketepatan tinggi dan hayat keletihan bahan kerja yang lebih baik.

 

Penyingkiran Burr Komposit Elektrolitik Plasma: Sebagai proses komposit baharu, ia mempunyai kecekapan penyingkiran burr 3 hingga 5 kali lebih tinggi daripada kaedah elektrokimia tradisional. Ia boleh merealisasikan penyingkiran burr, penyingkiran lapisan oksida dan pengoptimuman permukaan secara serentak, sesuai untuk komponen aloi titanium-yang tinggi{3}}dan jisim, dan digunakan secara meluas dalam industri aeroangkasa dan peranti perubatan.

 

2.4 Pembuangan Burr Fizikal

Menggilap dan Bergetar: Ini adalah kaedah penyingkiran burr fleksibel yang menghilangkan burr dan memperbaiki kemasan permukaan melalui geseran dan penyemperitan, dengan risiko ubah bentuk bahan kerja yang rendah. Penggilapan getaran sesuai untuk pemprosesan kelompok komponen aloi titanium ketepatan kecil dan sederhana{1}}bersaiz kecil; tumbling kebanyakannya digunakan untuk bahagian kecil dan pengikat.

 

Pembuangan Burr Ultrasonik: Gelombang ultrasonik-berkekerapan tinggi memacu bahan pelelas untuk mengeluarkan burr, menampilkan ketepatan tinggi dan tiada tekanan sisa serta boleh memproses rongga kompleks dan lubang-mikro. Ia boleh digunakan pada komponen ketepatan seperti implan perubatan, mencapai permukaan "bebas-burr" tanpa merosakkan benang.

 

Laser-Penyingkiran Burr Mekanikal Berbantu: Sebagai proses komposit baharu, ia mula-mula melembutkan burr dengan laser dan kemudian mengeluarkannya secara mekanikal, membolehkan penyingkiran burr keras yang cekap tanpa merosakkan matriks bahan kerja. Ia sesuai untuk bahagian struktur yang kompleks dan komponen aloi titanium yang besar dalam industri aeroangkasa, dengan kecekapan yang unggul dan kualiti permukaan.

 

Kumpulan Ruihang terutamanya mengeluarkan produk Titanium dan Titanium Alloy.Untuk butiran lanjut,sila hubungi kami ke e-mel:Sam.Rui@bjrh-titanium.com