Mengapa Sukar Memesin Benang Pada Paip Aloi Titanium?

Paip aloi titanium digunakan untuk pengedap dan galas tekanan-dalam saluran paip, dan kualiti pemesinan benang menentukan prestasi perkhidmatan saluran paip.Aloi titaniumsukar untuk dimesin. Menoreh dan memusing konvensional terdedah kepada pengumpulan haba, pemindahan cip yang lemah, springback bahan kerja dan haus alatan, yang membawa kepada kecacatan benang, kehilangan boleh guna yang tinggi, output yang rendah dan kos sekerap yang tinggi.

1. Ketepatan yang tidak stabil

Ubah bentuk terma dan springback menyebabkan-{1}}toleransi pic, profil gigi dan diameter pic, yang tidak dapat memenuhi keperluan pemasangan ketepatan;

2. Kehausan alatan yang teruk

Alat konvensional terdedah kepada melekat, haus dan kerepek, dan kerosakan alat kerap berlaku semasa pemesinan benang halus;

3. Kualiti permukaan yang lemah

Calar dan tepi terbina-merosakan prestasi pengedap benang, yang terdedah kepada kebocoran dan longgar semasa-penggunaan jangka panjang;

4. Kapasiti pengeluaran dan hasil yang rendah

Hanya-pemesinan berkelajuan rendah yang tersedia, menghasilkan kecekapan pengeluaran yang rendah, konsistensi dimensi kelompok yang lemah dan kos sekerap yang tinggi.

1. Proses Pemesinan Tradisional

Proses arus perdana ialah: pemotongan kosong → pusingan kasar bulatan luar/muka hujung → penggerudian dan reaming → selesai pusing bulatan luar → pemesinan benang kasar dan penamat → deburring → pemeriksaan dan pergudangan. Pelarik CNC biasa dan mesin penoreh konvensional digunakan, dipadankan dengan paip keluli-tinggi am dan alat pemusing karbida bersimen, dan emulsi biasa digunakan untuk penyejukan.

2. Lima Kecacatan Teras Proses Tradisional

• Alat yang tidak betul

Pili am mempunyai kawasan sentuhan yang besar dan rintangan pemotongan yang tinggi, yang mudah melekat pada alatan dan pecah, dan struktur pemindahan cip yang lemah menyebabkan pengumpulan cip.

• Parameter tidak sepadan,

Tetapkan parameter umum, kelajuan yang berlebihan memburukkan lagi-kehausan suhu tinggi dan alat melekat, manakala kelajuan terlalu rendah menyebabkan bahan menjadi keras.

• Penyejukan yang tidak mencukupi

Emulsi biasa mempunyai-rintangan suhu tinggi yang lemah dan prestasi anti-lekatan, yang tidak dapat menghilangkan haba dengan cepat dan sukar untuk menghalang pembentukan tepi-terbina.

• Kecacatan proses

Kebanyakan bahan kerja tidak mempunyai alur pelega benang khas, mengakibatkan gigi serpihan dan profil gigi tidak lengkap pada peringkat penamat; terdapat kekurangan pemesinan bersegmen dan penarikan balik alat untuk proses pemindahan cip.

• Kaedah pemesinan tunggal

Pemotongan berterusan tegar tulen berkemungkinan menyebabkan kepekatan tegasan, menjadikannya sukar untuk mengawal ubah bentuk springback bahan kerja dan mengakibatkan ketekalan dimensi yang lemah dalam pemesinan kelompok.

1. Pengoptimuman Alat

Tinggalkan alatan am dan pakai alat khas aloi titanium yang diperbuat daripada TiAlN-bersalut ultra-karbida/kobalt bersimen bijirin halus-yang mengandungi-keluli berkelajuan tinggi. Untuk benang dalaman, gunakan pili alur lingkaran dengan sudut garu kon pemotong yang dioptimumkan dan bahagian penentukuran yang digilap; untuk benang luar, gunakan alat memusing khas dengan tepi pemotong yang halus. Piawaian padat{6}}gigi paip dilarang untuk menyelesaikan masalah alat melekat dan serpihan.

2. Parameter Tersuai

Gunakan suapan-kelajuan rendah,-kecil dan proses pemotongan stabil berlapis. Kelajuan linear untuk benang konvensional ialah 3-6m/min, dan elaun pemotongan tunggal ialah 0.05~0.15mm. Bekerjasama dengan kitaran pemotongan mematuk untuk mengosongkan cip, menghilangkan haba, melepaskan tekanan dan menghalang springback.

3. Peningkatan Proses

Tambah pelepasan tekanan berganda dan proses pampasan springback benang. Proses yang dioptimumkan ialah: pemotongan kosong → pelepasan tekanan penuaan → pusingan kasar → pelepasan tegasan sekunder → pusingan penamat datum → pemesinan alur pelega → tiga-pemesinan benang peringkat → deburring suhu-rendah → pemeriksaan dan pergudangan, yang menghapuskan ubah bentuk tegasan dan pengapit.

4. Naik Taraf Penyejukan

Gantikan emulsi biasa dengan minyak pemotong tekanan-ekstrem khas untuk aloi titanium, pakai-semburan jitu tekanan tinggi dan padankan alat penyejukan dalaman untuk benang dalaman lubang dalam untuk membina sistem penyejukan dwi dalaman dan luaran.

5. Penyesuaian Struktur

Tambah alur pelepasan pada hujung benang; mengoptimumkan fillet puncak benang dan akar; mengoptimumkan struktur datum bagi-pelengkapan berdinding nipis untuk mengurangkan kesukaran pemesinan, kepekatan tegasan dan getaran pemotongan.

1. Selalu periksa status canggih alatan. Baiki atau gantikannya dengan segera sekiranya berlaku sedikit haus atau pasif untuk mengelakkan menjejaskan ketepatan benang dan kualiti permukaan.

2. Laraskan parameter pemotongan mengikut spesifikasi benang dan ketebalan dinding bahan kerja. Untuk benang halus dan-benang berdinding nipis, kurangkan kelajuan pemotongan dan elaun tunggal untuk mengelakkan ubah bentuk getaran.

3. Selalu tapis dan gantikan medium penyejuk dan pelincir untuk memastikan kebersihannya, pelesapan haba dan pelinciran, dan mengelakkan kekotoran daripada menggaru permukaan gigi.

4. Bersihkan serpihan dan kesan minyak dalam alur benang dalam masa selepas pemesinan. Menjalankan pemeriksaan rawak kumpulan dimensi dan kualiti profil gigi dengan alat pengukur khas, dan mewujudkan sistem kebolehkesanan kualiti.

5. Kawal ketat proses pelepasan tekanan rawatan haba untuk memastikan pelepasan penuh tekanan dalaman dan mengelakkan kegagalan benang yang disebabkan oleh ubah bentuk kemudian.

Ruihang menawarkan bahan mentah berkualiti optimum untuk pengeluaran komponen ketepatan anda. Sila hubungi kami melalui e-mel:Sam.Rui@bjrh-titanium.com