Penyelidikan Mengenai Proses Pemesinan Benang Sambungan Paip Aloi Titanium

Sambungan paip aloi titanium ialah penyambung teras dalam sistem saluran paip, dan kebolehpercayaan sambungan berulir secara langsung menentukan keselamatan dan kestabilan sistem. Walau bagaimanapun,aloi titaniummempunyai kebolehmesinan yang lemah, dengan masalah seperti modulus anjal yang rendah, rintangan pemotongan yang tinggi, kekonduksian terma yang rendah, pengerasan kerja yang mudah, dan lekatan alat, yang membawa pelbagai cabaran kepada pemesinan benang.

 

 

1. rintangan pemotongan yang tinggi dan pengerasan kerja yang mudah

Aloi titanium mempunyai kekuatan tinggi dan kekuatan suhu- tinggi, menghasilkan daya pemotongan yang besar semasa pemesinan. Kekerasan lapisan mengeras permukaan mencapai 1.5~2 kali ganda daripada matriks, yang memburukkan lagi haus alat dan juga kerosakan alat.

 

2. kekonduksian haba yang sangat lemah

Pengumpulan haba pemotongan menyebabkan -kehausan suhu tinggi dan ubah bentuk alat, dan juga mencetuskan transformasi fasa aloi titanium, yang menjejaskan sifat mekanikal benang.

 

3. Lekatan alat yang teruk

Aloi titanium mempunyai aktiviti kimia yang kuat pada suhu pemotongan yang tinggi, dan mudah diikat dengan alat untuk membentuk-tepi terbina, mengakibatkan gerinda dan calar benang, mengurangkan ketepatan dan mempercepatkan kehilangan alat.

 

4. Sukar mengawal ketepatan benang

Disebabkan oleh modulus keanjalannya yang rendah, bahan mudah untuk ubah bentuk anjal dan memunggah springback semasa pemesinan, yang membawa kepada sisihan dimensi. Kebanyakannya ialah benang ketepatan seperti MJ, yang mempunyai keperluan ketat pada pic, profil benang, dan diameter pic, meningkatkan kesukaran.

 

 

 

1.Pemilihan Alat

bahan: Pilihan terbaik ialah bahan dengan kekerasan tinggi, rintangan haus, rintangan suhu tinggi, dan kestabilan kimia. Bahan yang biasa digunakan termasuk karbida bersimen (untuk kelajuan sederhana dan rendah, kos rendah), CBN (untuk kelajuan tinggi, kerapuhan tinggi) dan PCD (untuk kemasan, harga tinggi).

 

Parameter: Sudut garu dan sudut lega yang besar, jejari tepi munasabah, ketepatan profil benang yang layak + pengisaran ketepatan tepi pemotongan.

 

Seruling cip: Reka bentuk dengan sudut heliks besar + seruling lebar untuk mencapai pemindahan cip yang cepat, menghalang pengumpulan haba dan calar.

 

2. Pengoptimuman Parameter Pemesinan

Kelajuan pemotongan: Kelajuan yang terlalu tinggi adalah mudah untuk kenaikan suhu, kerosakan alat, dan perubahan fasa bahan; kelajuan yang terlalu rendah membawa kepada kecekapan rendah dan peningkatan pengerasan kerja. Untuk alat karbida bersimen, kelajuannya ialah 5-20m/min; untuk alatan CBN, ia adalah 20-40m/min.

 

Kadar suapan: Mengimbangi kecekapan dan kualiti, ditetapkan mengikut padang. Untuk pemesinan kasar: 0.15-0.3mm/r (untuk penyingkiran bahan yang cekap); untuk kemasan: 0.05-0.15mm/r (untuk memastikan ketepatan dan kemasan permukaan). Kadar suapan yang terlalu besar terdedah kepada peningkatan daya pemotongan dan haba, mengakibatkan permukaan kasar dan serpihan alat; kadar suapan yang terlalu kecil membawa kepada kecekapan rendah dan geseran yang berlebihan.

 

Kedalaman pemotongan: Amalkan pemotongan berlapis untuk mengelakkan daya pemotongan yang berlebihan. Untuk pemesinan kasar: 0.2-0.5mm setiap pas; untuk kemasan: 0.05-0.1mm setiap pas, mengurangkan kesan pengerasan kerja.

 

3.Pemilihan Kaedah Pemesinan

Berpusing: Sesuai untuk benang dalaman dan luaran bahagian aci/lengan. Pusingan CNC memastikan ketepatan dengan pemesinan langkah-demi-langkah; -alat ketegaran tinggi diperlukan untuk benang dalaman.

 

Pengilangan: Sesuai untuk bahagian yang kompleks, dengan kelebihan ketara dalam memproses benang berbentuk-pitch/berbilang-permulaan/khas-yang besar dan-benang dalaman lubang dalam. Kawal keluar masuk alat untuk mengelakkan kecacatan.

 

Mengetuk/memotong mati: Sesuai untuk-benang bersaiz kecil, memerlukan alatan khas + penyejukan dan pelinciran. Mengetuk getaran lebih disukai untuk mengurangkan lekatan alat.

 

4.Langkah Penyejukan dan Pelinciran

Cecair pemotongan: Memerlukan prestasi penyejukan dan pelinciran yang baik serta kestabilan kimia, dibahagikan kepada jenis-berasaskan minyak (pelinciran kuat) dan air-larutan (penyejukan kuat), dipilih mengikut keperluan.

 

Kaedah pelinciran: Suntikan minyak tepat tekanan tinggi-; alat penyejukan dalaman digunakan untuk-benang dalaman lubang dalam.

 

 

1. Kawalan proses

Kawal ketat pengapit untuk mengelakkan ubah bentuk, kerap menggantikan alat yang haus, mengawal suhu ambien; gunakan SPC untuk pemantauan kualiti dalam pengeluaran besar-besaran.

2. Pemeriksaan dimensi

Mesti memeriksa pic, sudut benang, diameter pic, dll. Untuk ketepatan umum, gunakan tolok palam/tolok gelang; untuk ketepatan tinggi, gunakan projektor dan mesin pengukur koordinat (CMM); mengawal ralat kumulatif dan pic dengan ketat.

 

3.Pemeriksaan permukaan

Kekasaran permukaan Ra Kurang daripada atau sama dengan 1.6μm, periksa burr, calar dan retak; periksa lapisan yang mengeras untuk mengelakkan kesan pada kekuatan keletihan.

 

Bahan mentah untuk pengeluaran sambungan paip titanium

 

 

Ruihang, sebagai pengilang profesional, mengkhususkan diri dalam R&D, pengeluaran dan jualan untuk produk aloi titanium dan titanium. Harga kilang yang kompetitif boleh membekalkan untuk pelanggan. Untuk butiran lanjut, sila hubungi kami melalui E-mel:Sam.Rui@bjrh-titanium.com