Apakah Analisis Proses Penuh Penggilapan Aloi Titanium?

Permukaan aloi titanium gred-cermin tidak menampilkan calar, jerebu atau tekstur kulit oren dengan mata kasar, dengan kekasaran permukaan mencecah Ra Kurang daripada atau sama dengan 0.01 μm, yang berfungsi sebagai standard penghantaran teras untuk komponen-tinggi.Penggilap aloi titaniumbukanlah satu proses pengisaran, tetapi rantai proses sistematik yang secara berurutan menghilangkan kecacatan permukaan dan mengoptimumkan morfologi permukaan lapisan demi lapisan.

 

 

 

1. Deburring & Pemangkasan Kontur

Keluarkan burr daripada bahagian yang dimesin, serbuk sisa dan struktur sokongan daripada bahan kerja bercetak 3D menggunakan fail, tali pinggang yang melelas dan pengisar bergetar. Sudut tajam disingkirkan untuk mengelakkan bahan habis penggilap tercalar dan memastikan pengagihan daya penggilap seragam.

 

2. Penjerukan Asid untuk Penyahkerak & Pengaktifan Permukaan

• Aliran proses: Penyahgaraman beralkali → Pembilasan air → Penjerukan suhu-ambien dengan asid hidrofluorik + asid nitrik selama 3–8 minit → Pembilasan air tulen berbilang-peringkat → Pengeringan suhu-rendah.
• Langkah ini membuang sisik oksida dan bahan cemar minyak semasa mengaktifkan bahan asas. Kawalan ketat ke atas nisbah bancuhan asid dan tempoh rendaman diperlukan untuk mengelakkan kakisan berlubang pada bahan kerja.

 

3. Rawatan Melegakan Tekanan

Pemesinan dan pencetakan 3D memperkenalkan tegasan tegangan pada lapisan permukaan, yang boleh menyebabkan ubah bentuk bahan kerja, tekstur kulit oren dan retakan mikro selepas menggilap.

 

 

1. Dua Penyelesaian Penggilapan Kasar

(1) Penggilapan Kasar Tali Pinggang Lelas CNC

Pengisaran air-yang disejukkan dengan tali pinggang pelelas silikon karbida 180# dan 320#. Arah perjalanan tali pinggang melelas melintasi tanda alat pemesinan untuk menghilangkan calar dalam. Elaun penyingkiran pengisaran tunggal dikawal pada 0.03–0.08 mm untuk mengelakkan toleransi-dimensi-. Penyejukan air menghalang-pengoksidaan suhu tinggi dan lekatan tali pinggang cip titanium.

 

(2) Penggilapan Kasar Pengisaran Bergetar

Kisar selama 2–4 ​​jam dengan blok pengisar korundum coklat dan cecair pengisar alkali. Kaedah ini sesuai untuk lubang dalam, sudut mati melengkung tanpa keruntuhan tepi, sesuai untuk pengeluaran besar-besaran.

 

2. Standard Kawalan Kualiti untuk Penggilapan Kasar

Tiada alur dalam, liang, tonjolan atau calar dalam kekal pada permukaan dengan tekstur seragam. Elaun pemesinan 0.02–0.05 mm hendaklah dikhaskan untuk kemasan pengilat pertengahan dan halus seterusnya.

 

 

1. Fungsi Proses

Bertindak sebagai peralihan antara penggilap kasar dan penggilap halus untuk menghilangkan kesan butiran kasar penggilap kasar. Kekasaran permukaan dikawal pada Ra 0.2–0.4 μm untuk membentuk tapak sekata untuk menggilap cermin dan mengelakkan jerebu dan perbezaan warna.

 

2. Habis & Operasi

• Pengisar cakera: roda kepak alumina 600#/1000# dan roda fabrik bukan tenunan dipadankan dengan pes penggilap neutral. Semburan penyejukan berterusan pada kelajuan berputar sederhana untuk membersihkan serpihan titanium.
• Bahagian-berbentuk jisim khas-yang dihasilkan: Gunakan batu pengisar resin lembut. Laraskan nisbah pencampuran cecair pengisar dan lanjutkan masa pemprosesan untuk mengisar lembut permukaan melengkung, benang dan alur untuk menghilangkan tekstur terang dan gelap yang tidak sekata.

 

3. Titik Kawalan Utama

Serbuk titanium mudah terbakar; penggilap kering adalah dilarang. Bersihkan serbuk terkumpul secara kerap pada peralatan untuk mengelakkan calar sekunder. Lakukan pembersihan ultrasonik air tulen selepas setiap gred bijirin yang melelas untuk mengeluarkan bahan pelelas yang terperangkap dalam celah.

 

 

1. Dua Proses Menggilap

(1) Menggilap Kering dengan Roda Kain

Kapas tulen atau roda terasa halus dipasangkan dengan lilin penggilap alumina halus 1500# dan 3000#. Kelajuan putaran rendah dan tekanan ringan dengan penyingkiran bahan kecil untuk kecacatan permukaan licin.

 

(2) Penggilapan Aliran Magnet

Pin keluli tahan karat dan cecair pengisar berlian digunakan tanpa penyemperitan keras. Ia boleh memproses rongga dalam, benang dan bahagian berliang tanpa merosakkan tepi dan sudut.

 

2. Pembersihan

Penyahgaraman ultrasonik selepas pemprosesan untuk membuang sisa lilin penggilap, mengelakkan jerebu dalam penggilap cermin super.

 

 

• Penggilapan Cecair Berlian Ultra-halus: Cecair berlian 0.25/0.5 μm dipadankan dengan roda suede dan poliuretana. Kelajuan putaran rendah, tekanan ringan dan penyejukan suhu malar-diguna pakai untuk menghilangkan calar mikro dan mengelakkan perubahan warna kelabu titanium yang disebabkan oleh suhu tinggi.
• Penggilap Mekanikal Kimia: Digunakan pada kepingan titanium nipis dan komponen optik. Filem oksida dilembutkan secara kimia dengan pengisaran skala mikro-untuk mencapai kerataan-paras nano dan keseragaman cermin yang unggul.
• Penggilapan Elektrolitik: Sesuai untuk bahagian-dalam dan berongga-keluar. Perataan elektrokimia tidak menyebabkan ubah bentuk, namun penipisan bahan sedikit berlaku pada bahan kerja; elaun pemesinan tambahan hendaklah dikhaskan sebelum diproses.

 

 

• Pembersihan ultrasonik air tulen berbilang{0}}berbilang peringkat, penyahhidratan alkohol dan pengeringan udara panas percuma-habuk. Keseluruhan proses adalah kalis-habuk dan calar-.
• Bahagian perubatan-tahan kakisan-tinggi menjalani pempasifan asid nitrik untuk membentuk filem oksida padat, meningkatkan rintangan kakisan tanpa merosakkan kilauan permukaan.
• Bahagian hiasan disalut dengan salutan anti-cap jari nano. Komponen aeroangkasa dan implan perubatan bebas daripada salutan organik, dibungkus secara individu dengan-filem lembut bebas habuk di bawah vakum untuk mengasingkan geseran, kelembapan dan peluh-karat yang disebabkan.

 

 

Ruihang, pengeluar langsung produk titanium, membekalkan Plat/Lembaran Aloi Titanium & Titanium, Bar, Paip, Cincin, Stok & Bahagian Penempaan yang optimum. Untuk butiran lanjut, sila hubungi kami melalui e-mel:Sam.Rui@bjrh-titanium.com