Pengisaran Aloi Titanium: Rawatan Permukaan Ketepatan

Aloi titanium memainkan peranan penting dalam-bidang pembuatan mewah seperti aeroangkasa, peranti perubatan dan peralatan kimia kerana kekuatannya yang tinggi, rintangan kakisan dan biokompatibiliti yang sangat baik. Pengisaran ialah proses rawatan permukaan teras untuk aloi titanium, yang boleh meningkatkan ketepatan dimensi, kemasan permukaan dan sifat permukaan bahan kerja. Walau bagaimanapun, sifat bahan khas daripadaaloi titanium  meningkatkan kesukaran mengisar dan juga memacu inovasi berterusan dan menaik taraf teknologi pengisaran.

 

Produk Titanium di Ruihang

 

 

Pengisaran aloi titanium mengalihkan bahan melalui kesan pemotongan, gelongsor dan pembajakan mikro pada roda pengisaran, merealisasikan pemprosesan kualiti-tinggi dan-permukaan{3}}tinggi. Ia adalah proses permukaan utama untuk bahagian aloi titanium ketepatan seperti bilah aeroangkasa dan sambungan tiruan. Mengikut ketepatan pemprosesan, ia boleh dibahagikan kepada tiga peringkat: pengisaran kasar, pengisaran separuh-pengisaran dan pengisaran kemasan. Proses disambungkan dan diselaraskan untuk memastikan kualiti pemprosesan.

 

 

Pengisaran kasar menggunakan-roda pengisar grit yang besar dan cepat mengeluarkan bahan berlebihan dengan kedalaman pengisaran dan kadar suapan yang besar, memfokuskan pada kecekapan pemprosesan.

 

Pengisaran separuh-menggunakan roda pengisar pasir halus-sederhana dan menurunkan parameter proses untuk membaiki kecacatan permukaan yang disebabkan oleh pengisaran kasar.

Selesai pengisaran memilih roda pengisar-grit halus untuk-kelajuan rendah dan-pemprosesan ketepatan mendalam, yang boleh mengawal kekasaran permukaan secara stabil. Untuk pemprosesan-tinggi, kekasaran permukaan boleh dicapaiRa Kurang daripada atau sama dengan 1.6μmatau pun ketepatan skala nano.

 

 

Aloi titanium mempunyai sifat fizikal dan kimia yang istimewa, yang membawa kepada kesukaran yang tinggi dalam pengisaran. Kekonduksian terma mereka jauh lebih rendah daripada aloi keluli dan aluminium, jadi haba pengisaran sukar untuk hilang, dan suhu maksimum tempatan boleh mencapai 1500 darjah .

 

Pada suhu tinggi, aloi titanium mudah menyerap oksigen, nitrogen dan hidrogen di udara untuk membentuk lapisan oksida yang rapuh dan keras, menyebabkan pengerasan permukaan, pembakaran dan tekanan tegangan sisa bahan kerja, dan mengurangkan prestasi keletihan dan rintangan kakisan bahagian.

 

1. Titik Sakit Proses Utama Disebabkan oleh Sifat Bahan

Aloi titanium mempunyai aktiviti kimia yang tinggi dan mudah melekat pada bahan roda pengisar pada suhu pengisaran yang tinggi, mengakibatkanlekatan alatandanroda tersumbat, membentuk kitaran ganas, memendekkan hayat perkhidmatan roda pengisar dan meningkatkan kos pemprosesan. Sementara itu, modulus keanjalan rendah dan keliatan tinggi membawa kepada ubah bentuk keanjalan semasa pengisaran, meningkatkan daya pengisaran dan menghasilkan kecacatan seperti calar dan tanda bualan, yang menjejaskan kestabilan kekasaran permukaan.

 

 

Industri ini telah membuat penambahbaikan secara kolaboratif dalam bahan pelelas, proses dan peralatan untuk menggalakkan peningkatan pengisaran aloi titanium ke arah kecekapan tinggi, ketepatan dan pembangunan hijau.

 

Bahan alumina terikat resin tradisional-ditinggalkan untuk roda pengisaran, dan bahan pelelas khas seperti boron nitrida (CBN) padu dan karbida silikon seramik digunakan:

• Roda pengisar CBN mempunyai kekerasan yang tinggi dan kekonduksian terma yang baik, dengan hayat perkhidmatan 5 hingga 10 kali ganda daripada roda pengisar biasa;
• Roda pengisar seramik mempunyai liang yang besar dan tidak mudah tersumbat, sesuai untuk pemprosesan ketepatan.
• Pelelas yang berbeza mempunyai pembahagian kerja yang jelas: silikon karbida sesuai untuk pengisaran kasar, alumina sesuai untuk pengisaran separuh-dan penamat, dan berlian boleh memenuhi keperluan pemprosesan ketepatan-tinggi.

 

1. Prinsip Pengoptimuman dan Amalan Parameter Pengisaran

Pengoptimuman parameter mengikut prinsip-pengisaran berkelajuan rendah, pengisaran cetek dengan penyusuan pantas dan kawalan berperingkat. Dengan mengehadkan kelajuan linear roda secara munasabah, mengawal kedalaman pengisaran dengan ketat, memadankan kadar suapan, dan menggabungkan dengan percikan-pengisaran percuma pada peringkat akhir pengisaran kemasan, mod pemprosesan kecerunan terbentuk, yang boleh mengawal kekasaran permukaan aloi titanium secara stabil padaRa Kurang daripada atau sama dengan 1.6μm, mengimbangi kualiti dan kecekapan.

 

2. Inovasi dan Aplikasi Teknologi Penyejukan

Cecair penyejuk tradisional mempunyai kesan penyejukan yang lemah dan mudah menyebabkan kakisan tekanan bahan kerja. Pada masa ini, proses penyejukan baharu seperti-penyejukan tekanan tinggi, penyejukan kabus minyak,-suhu rendah penyejukan udara sejuk dan penyejukan cecair nano digunakan untuk mengurangkan suhu pengisaran dan kehausan roda. Pengisaran kering merealisasikan-pemprosesan hijau bebas cecair, yang boleh mengisar aloi titanium dengan cekap, menguatkan permukaan dan mengelakkan masalah pencemaran bahan pendingin dan kitar semula.

 

Kumpulan Ruihang terutamanya menghasilkan produk titanium dengan rantaian industri yang lengkap, termasuk peleburan, penempaan, pelurus, penggulungan, rawatan permukaan, proses ujian. Kami adalah perusahaan teknologi dan inovasi yang mengintegrasikan R&D, pengeluaran dan jualan ke dalam satu sistem bersepadu. Untuk sebarang keperluan pembelian, sila hubungi kami di e-mel:Sam.Rui@bjrh-titanium.com