Apakah Penyelesaian Berkesan Untuk Memproses Kecacatan dalam Pembuatan Wayar Titanium?

 

Kawat titaniumialah bahan diproses titanium yang penting, dan penyediaannya merangkumi pelbagai proses kompleks seperti peleburan, penempaan, penggulungan, lukisan dan rawatan haba. Kehilangan kawalan ke atas parameter proses atau status peralatan dalam mana-mana pautan boleh menyebabkan kecacatan. Ia boleh menjejaskan sifat mekanikal, kualiti permukaan dan keselamatan perkhidmatan wayar titanium.

 

Wayar titanium dengan gred yang berbeza di Ruihang

 

• Kecacatan Permukaan: Menjejaskan penampilan, rintangan kakisan dan hayat keletihan, termasuk retak, calar, skala oksida, pitting dan pengelupasan.

 

• Kecacatan Struktur Dalaman: Tentukan sifat mekanikal dan memerlukan ujian metalografik, termasuk butiran kasar, struktur tidak sekata, liang dan kemasukan, dan perubahan fasa yang tidak normal.

 

• Sisihan Ketepatan Dimensi: Melebihi piawaian diameter, kebulatan, kelurusan, dsb., disebabkan oleh parameter pemprosesan yang tidak betul dan ketepatan peralatan yang tidak mencukupi.

 

 

(I) Kecacatan Permukaan

• retak

Optimumkan lukisan: Jumlah ubah bentuk tunggal Kurang daripada atau sama dengan 20%, dan laraskan kelajuan mengikut bahan.

Memperbaik rawatan haba: Panaskan titanium tulen pada 550-650 darjah dengan pemanasan dan penyejukan berperingkat.

Kawal bahan mentah dengan ketat: Tolak jongkong titanium yang rosak, dan kisar + acar bilet sebelum dilukis.

 

• calar

Penyelenggaraan peralatan: Bersihkan secara kerap, gantikan cetakan/gulung yang haus, dan keluarkan kekotoran.

Pengoptimuman die: Padankan lubang die dengan spesifikasi, dan kekasaran dinding dalam Ra Kurang daripada atau sama dengan 0.2μm.

Seragamkan proses: Laraskan jarak penggelek dan pilih pelincir secara munasabah untuk mengurangkan geseran.

 

• Skala Oksida

Perlindungan atmosfera: Gunakan Lebih daripada atau sama dengan 99.99% argon/nitrogen untuk pemprosesan suhu tinggi-untuk memastikan aliran stabil dan pengedap badan relau.

Pengoptimuman parameter: Kurangkan suhu pemprosesan dan pendekkan-masa kediaman suhu tinggi.

Rawatan penjerukan: Selepas suhu tinggi, lakukan penjerukan campuran dengan asid hidrofluorik + asid nitrik, diikuti dengan bilas dengan air bersih dan pengeringan.

 

• Mengadu dan Mengupas

Pemeriksaan kualiti bilet: Kuatkan pemeriksaan permukaan dan hilangkan kecacatan dengan mengisar/memusing.

Pengoptimuman proses: Pastikan ubah bentuk lukisan seragam dan kawal ketat kualiti dan dos pelincir.

Selepas-rawatan: Gilap permukaan selepas lukisan untuk menghilangkan sedikit pitting.

 

(II) Kecacatan Struktur Dalaman

• Bijirin Kasar: Kawal ketat pemprosesan/suhu rawatan haba; mengumpul berbilang pas ubah bentuk kecil; melakukan penyelesaian + penghalusan penuaan untuk bahan kerja dengan butiran kasar.

 

• Struktur Tidak Sekata: Optimumkan proses lukisan/gulungan; panaskan secara seragam dan lanjutkan masa pemeliharaan haba; menjalankan penyepuhlindapan perantaraan selepas setiap pas lukisan.

 

• Pori dan Kemasukan: Kawal ketat bahan mentah/kebersihan mangkuk pijar semasa peleburan vakum; menghapuskan bilet yang rosak melalui ujian ultrasonik; sentiasa membersihkan peralatan untuk mengelakkan bahan asing daripada bercampur.

 

• Transformasi Fasa Tidak Normal: Kawal parameter rawatan haba dengan tepat dan pilih kaedah penyejukan; melakukan pengawetan haba isoterma dalam selang perubahan fasa; menjalankan perlindungan atmosfera + penentukuran kawalan suhu peralatan (ralat Kurang daripada atau sama dengan ±5 darjah ).

 

(III) Sisihan Ketepatan Dimensi

1. Optimumkan Parameter Proses: Reka bentuk dawai melukis lubang mati mengikut spesifikasi dan bahan dawai titanium, mengguna pakai berbilang pas lukisan ubah bentuk kecil, dan mengawal turun naik kelajuan lukisan Kurang daripada atau sama dengan ±0.5m/min; melaraskan jurang rolling rolling dengan tepat dan mengekalkan kelajuan yang konsisten semasa rolling untuk mengelakkan sisihan dimensi.

 

2.Meningkatkan Ketepatan Peralatan: Menentukur dan menyelenggara mesin lukisan, kilang gelek, relau rawatan haba dan peralatan lain secara kerap, memfokuskan pada penentukuran kawalan ketegangan, pelarasan jurang gulung dan sistem kawalan suhu; semak kelurusan dan kemasan meja roller penghantar, dan laraskan kedudukan tepat pada masanya untuk memastikan penghantaran wayar titanium yang stabil.

 

3.Mengukuhkan Pemantauan Proses: Tambah pemeriksaan dimensi selepas proses utama, gunakan tolok diameter dengan ketepatan Kurang daripada atau sama dengan ±0.001mm untuk mengesan diameter dan kebulatan wayar titanium, dan gunakan alat pengukur kelurusan laser untuk mengesan kelurusan; laraskan proses tepat pada masanya apabila terdapat penyelewengan; luruskan wayar titanium yang bengkok dengan mesin pelurus selepas rawatan haba untuk memastikan sisihan kelurusan Kurang daripada atau sama dengan 0.5mm/m.

 

4. Kawal Ubah Bentuk Rawatan Haba: Optimumkan proses penyejukan dan pakai penyejukan seragam untuk mengelakkan ubah bentuk tempatan yang berlebihan; betulkan wayar titanium dengan spesifikasi mudah boleh ubah bentuk dengan lekapan semasa rawatan haba untuk mengurangkan ubah bentuk penyejukan.

 

Ruihang Group, pengilang profesional produk aloi titanium dan titanium, melaksanakan kawalan kualiti yang ketat sepanjang keseluruhan proses pengeluaran daripada bahan mentah kepada produk siap. Kami membekalkan-wayar titanium, bar, plat dan produk titanium lain yang berkualiti tinggi dan lain-lain. Untuk butiran lanjut, sila hubungi kami melalui E-mel:Sam.Rui@bjrh-titanium.com