Apakah Teknologi Pelaburan Pelaburan Aloi Titanium?

Aloi titanium mempunyai aktiviti kimia yang tinggi, kebolehmesinan yang lemah, dan kesukaran untuk membentuk komponen struktur yang kompleks melalui kaedah tuangan tradisional. Teknologi tuangan pelaburan aloi titanium telah mengatasi cabaran ini, menjadi kaedah pembentukan arus perdana bagi komponen aloi titanium yang kompleks dan ketepatan, dan menggalakkan penggunaan meluas aloi titanium dalam pelbagai-medan tinggi.

 

Sumber imej: JC Casting《Apakah Titanium Investment Casting express

 

Ia adalah satu proses untuk membuat corak lilin dengan bentuk yang sama dengan komponen sasaran dan kemudian menyalutnya dengan bahan refraktori untuk membentuk cangkerang acuan. Langkah seterusnya ialah mencairkan dan mengeluarkan corak lilin melalui pemanggangan suhu tinggi-, menuangkan aloi titanium cair ke dalam cangkerang acuan dalam persekitaran tertentu. Kemudian ia boleh mendapatkan tuangan ketepatan selepas penyejukan, pemejalan, pecah cangkang, dan rawatan seterusnya.

 

Penyediaan Corak Lilin

• Pertama, perisian simulasi berangka digunakan untuk mengoptimumkan proses penyediaan. Corak lilin dan model acuan direka bentuk mengikut model 3D tuangan, dan parameter proses ditetapkan untuk meramal dan mengelakkan kemungkinan kecacatan.

 

• Kemudian, lilin cair disuntik ke dalam acuan logam. Corak lilin awal dikeluarkan selepas disejukkan. Corak lilin dengan kecacatan permukaan dibaiki, digilap, dibersihkan dan dikeringkan mengikut keperluan untuk memastikan permukaan licin dan dimensi yang tepat. Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, teknologi pembuatan aditif telah digunakan untuk penyediaan corak lilin, yang bukan sahaja memendekkan kitaran pembangunan acuan tetapi juga membolehkan pembentukan corak lilin dengan struktur yang kompleks dengan pesat.

Penyediaan Cangkang Acuan

• Semasa penyediaan, corak lilin yang layak dengan sistem gating berulang kali dicelup ke dalam buburan refraktori berasaskan zirkonia atau alumina-, diikuti dengan pengamplasan dan pengeringan untuk membentuk cangkang acuan dengan 4–10 lapisan. Tuangan-tinggi memerlukan tiga lapisan cengkerang acuan khas untuk meningkatkan kekuatan struktur.

 

• Selepas pengeringan, cangkerang acuan dibakar pada suhu tinggi 870–980 darjah untuk mengeluarkan sepenuhnya lilin dan air, dan sinter cangkerang acuan ke dalam struktur seramik. Proses ini meningkatkan kekuatan, kebolehtelapan udara, dan kestabilan dimensi cangkerang acuan. Bahan cangkerang acuan mesti dipadankan dengan ketat dengan ciri aloi titanium untuk mengelakkan kecacatan tuangan seperti kemasukan dan lubang semburan yang disebabkan oleh-tindak balas kimia suhu tinggi.

Mencair dan Menuang

• Aloi titanium mempunyai aktiviti kimia yang sangat tinggi pada suhu tinggi, jadi peleburan dan penuangan mesti dilakukan dalam persekitaran vakum dengan tekanan terhad atau di bawah perlindungan argon. Ini menghalang tindak balas antara cair aloi dan udara, mangkuk pijar, atau cengkerang acuan untuk memastikan ketulenan dan sifat mekanikal tuangan.

 

• Pencairan menggunakan induksi vakum atau teknologi lebur arka plasma. Jongkong aloi titanium dipanaskan untuk mencapai lebur dan homogenisasi lengkap, menghilangkan kekotoran dan gas.

 

• Menuang memerlukan kawalan tepat suhu, kelajuan, dan tekanan mengisi acuan. Simulasi berangka digunakan untuk mengoptimumkan sistem gating, meramal dan mengelakkan kecacatan pengisian acuan, memastikan pengisian rongga acuan yang stabil dan lengkap dengan cair aloi, dan mengelakkan isu seperti salah larian, rongga pengecutan dan retak.

 

• Selepas menuang, tuangan mesti disejukkan selama tidak kurang dari 2 jam. Kadar penyejukan terkawal mengurangkan tekanan dalaman dan mengelakkan ubah bentuk dan keretakan.

Siasat-rawatan

• Pecah Cangkang dan Pengekstrakan Komponen: Cangkang acuan dipecahkan melalui-pancutan air bertekanan tinggi atau getaran. Tuangan dikeluarkan, dan sistem gating dipotong.

 

• Rawatan Permukaan: Sisa cangkerang dan skala oksida dikeluarkan melalui letupan pasir primer dengan pasir 30–80 mesh. Tuangan dijeruk dalam larutan campuran asid nitrik dan asid hidrofluorik untuk mengeluarkan lapisan permukaan dengan ketebalan Kurang daripada atau sama dengan 5 mm. Peletupan pasir berbilang peringkat kedua-dilakukan dengan pasir 80–250 mesh, diikuti dengan penggilap untuk mencapai kekasaran permukaan yang direka bentuk. Tuangan-tinggi menjalani rawatan pengaktifan permukaan tambahan untuk meningkatkan keserasian salutan.

 

• Peningkatan Prestasi: Rawatan haba, penekanan isostatik panas, dan proses lain digunakan mengikut keperluan aplikasi tuangan. Ia boleh menghilangkan tekanan dalaman, menapis bijirin, dan meningkatkan kekuatan, keliatan, dan rintangan kakisan. Sesetengah tuangan tertakluk kepada ujian tidak-yang merosakkan untuk mengesan kecacatan tersembunyi dalaman, memastikan kebolehpercayaan operasi.

 

• Ia menawarkan ketepatan pembentukan tinggi dan kualiti permukaan yang sangat baik. Toleransi dimensi tuangan boleh dikawal dalam ±0.1 mm, dan kekasaran permukaan mencapai Ra1.6–6.3 μm. Ini sangat mengurangkan jumlah pemesinan seterusnya, malah membolehkan hampir-bentuk bentuk bersih, sekali gus mengurangkan kos pembuatan dan sisa bahan.

 

• Ia amat sesuai untuk membentuk komponen struktur-yang sukar untuk-mesin seperti permukaan melengkung yang kompleks, bahagian-berdinding nipis dan rongga kecil. Ia mengelakkan kesan negatif proses seperti kimpalan dan pematerian terhadap kekuatan dan integriti tuangan.

 

Kumpulan Ruihang terutamanya menghasilkan bahan mentah untuk pembuatan ketepatan anda. Untuk butiran lanjut, sila hubungi kami melalui e-mel:Sam.Rui@bjrh-titanium.com