Teknologi Pengisaran Aloi Titanium: Ciri, Cabaran Dan Penyelesaian

Aloi titanium adalah bahan biasa yang sukar-dimesin-. Sifat fizikal, kimia dan mekanikalnya yang unik mudah membawa kepada satu siri masalah semasa pengisaran, seperti pemuatan roda dan penyumbatan, pembakaran permukaan bahan kerja, sisihan ketepatan pemesinan dan tekanan baki yang berlebihan, yang sangat menyekat kecekapan pemprosesan dan kualiti produk siap.

 

 

1. Sifat Mekanikal

Aloi titanium mengekalkan kekerasan yang tinggi pada suhu biasa dan suhu tinggi, menghasilkan beban pengisaran yang lebih tinggi berbanding dengan keluli biasa. Modulus keanjalan mereka hanya separuh daripada keluli, membawa kepada ketegaran yang tidak mencukupi. Bahan kerja-berdinding nipis dan nipis cenderung melantun dan bergetar semasa pengisaran, menyebabkan ralat dimensi dan kegelisahan permukaan. Bahan ini mempamerkan pengerasan kerja yang luar biasa, membentuk lapisan permukaan yang mengeras yang mempercepatkan haus roda dan menghasilkan retakan mikro, mengurangkan hayat keletihan komponen.

 

2. Sifat Terma

Aloi titanium mempunyai kekonduksian terma yang lemah, menjadikannya sukar untuk menghilangkan haba pengisaran. Lebih 90% daripada haba terkumpul pada permukaan bahan kerja, dengan suhu pengisaran serta-merta melebihi 1500 darjah . Ini dengan mudah mencetuskan pembakaran pengisaran, transformasi metalografi dan tegasan sisa tegangan yang berlebihan.

 

3. Sifat Kimia

Aloi titanium secara kimianya stabil pada suhu bilik, namun aktiviti kimianya meningkat secara mendadak di bawah suhu pengisaran yang tinggi. Mereka mudah bertindak balas dengan bahan roda yang melelas, menyebabkan pemuatan roda, tersumbat dan tumpul bijirin yang kasar, mewujudkan kitaran ganas. Sementara itu, tindak balas dengan oksigen dan nitrogen dalam udara menghasilkan lapisan oksida dan nitrida rapuh, merosot integriti permukaan bahan kerja.

 

 

1. Terdedah kepada Pembakaran Permukaan dan Kecacatan Mikro

Haba pengisaran pekat dengan mudah mendorong permukaan terbakar, pengoksidaan dan perubahan metalografik, meninggalkan kesan hangus. Kesan gabungan suhu tinggi dan daya pengisaran menjana rekahan mikro permukaan, menjejaskan keletihan dan rintangan kakisan bahagian, yang boleh menyebabkan pengikisan komponen aeroangkasa dan perubatan yang tepat.

 

2. Kehausan Roda Pantas dan Kestabilan Pemesinan yang Lemah

Aloi titanium cenderung melekat pada bahan pelelas, mengakibatkan roda tersumbat dan bijirin tumpul. Kadar haus roda pengisaran adalah 3 hingga 5 kali ganda daripada keluli biasa, yang memerlukan pembalut yang kerap. Keadaan kerja yang berubah-ubah menyebabkan getaran dan daya pengisaran yang tidak stabil, merosot konsistensi ketepatan dimensi dan kualiti permukaan sambil meningkatkan kos penggunaan dan penyelenggaraan.

 

3. Tekanan Sisa Berlebihan dan Ubah Bentuk Bahan Kerja

Ubah bentuk plastik dan perbezaan suhu semasa pengisaran mendorong tegasan sisa tegangan pada lapisan permukaan, memudahkan pembiakan retakan mikro. Bahan kerja berdinding-nipis,-berbentuk tinggi-istimewa mudah terdedah kepada lengsingan, menjejaskan ketepatan pemasangan dan kebolehpercayaan perkhidmatan.

 

4. Penyingkiran Cip Sukar, Percanggahan Antara Kualiti dan Kecekapan

Cip pengisar halus mudah melekat dan terkumpul, memburukkan lagi pemanasan geseran dan kerosakan permukaan. Mengurangkan parameter pemprosesan untuk mengawal kecacatan merendahkan kecekapan pemesinan secara drastik, mewujudkan pertukaran pemprosesan yang wujud-off.

 

 

1. Pilih Alat Pelelas Padan untuk Mengurangkan Lekatan dan Haus

Gantikan roda pengisar korundum berikat konvensional-damar. Utamakan roda silikon karbida bon vitrified atau roda CBN. Yang pertama menawarkan keliangan yang tinggi, prestasi-mengasah diri yang sangat baik dan kapasiti anti-lekatan yang kuat; yang kedua memberikan rintangan haus yang unggul dan ketepatan yang stabil, sesuai untuk-pengeluaran besar-besaran berketepatan tinggi. Padankan saiz butiran mengikut prosedur kerja: butiran kasar untuk pemesinan kasar untuk memudahkan pemindahan cip, dan butiran halus untuk pemesinan kemasan untuk meningkatkan kualiti permukaan.

 

2. Optimumkan Parameter Pengisaran untuk Mengimbangi Kualiti dan Kecekapan

Mengguna pakai strategi "kelajuan persisian rendah, kedalaman pemotongan kecil dan kadar suapan sederhana": kelajuan persisian roda Kurang daripada atau sama dengan 20 m/s, kedalaman pemotongan tunggal Kurang daripada atau sama dengan 0.02 mm, kadar suapan antara 12 hingga 16 m/min. Laksanakan pengisaran berbilang-laluan berlapis untuk menyebarkan haba pengisaran dan mengurangkan pengerasan kerja dan tekanan sisa.

 

3. Naik taraf Penyejukan dan Pelinciran untuk Menghilangkan Haba Pengisaran

Tinggalkan kaedah penyejukan mentah. Gunakan penyejukan disasarkan tekanan tinggi-untuk mengepam zon pengisaran dan cip. Galakkan-penyejukan suhu rendah dan pelinciran kuantiti minimum (MQL). Penyejukan nitrogen cecair boleh diguna pakai untuk pemesinan berketepatan tinggi-untuk menghapuskan lecuran dan meningkatkan pengagihan tegasan permukaan.

 

4. Mengguna pakai Proses Pemesinan Komposit untuk Memecah Had Pemprosesan

Pengisaran berbantu-ultrasonik bergantung pada-getaran frekuensi tinggi untuk mengurangkan daya pengisaran, mengurangkan pengumpulan haba dan lekatan cip. Pengisaran pra{3}}plasma melembutkan lapisan permukaan terlebih dahulu untuk mengurangkan beban pemotongan dan haus roda, sesuai untuk pengeluaran besar-besaran komponen struktur-tinggi.

 

5.-Kawalan Proses Penuh untuk Menekan Ubah Bentuk dan Tekanan Baki

• Keluarkan tekanan sisa awal melalui rawatan penuaan sebelum pemesinan;
• Gunakan alat pengisaran dan getaran{0}}bersegmen simetri semasa pemprosesan untuk mengelakkan kepekatan getaran dan tegasan;
• Menjalankan pelepasan tekanan suhu-rendah selepas pengisaran, diikuti dengan pemeriksaan permukaan dan tegasan;
• Pakai roda pengisar dengan kerap untuk mengelakkan ubah bentuk dan kegagalan bahagian yang seterusnya.

 

Ruihang, sebagai pengeluar langsung produk titanium, membekalkan bahan mentah berkualiti optimum untuk pengeluaran komponen ketepatan anda. Jika anda mempunyai sebarang keperluan pembelian, sila hubungi kami melalui e-mel:Sam.Rui@bjrh-titanium.com